[0001] 技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及到潔凈工作臺，尤其涉及一種能徹底清除產(chǎn)品灰塵的自吹塵復合式潔凈工作臺。
[0003] 背景技術
[0004] 潔凈工作臺是一種提供局部無塵，無菌工作環(huán)境的空氣凈化設備，并能將工作區(qū)已被污染的空氣通過專門的過濾通道人為地控制排放，避免對人或設備生產(chǎn)造成危害，廣泛應用于實驗室、醫(yī)療衛(wèi)生、電子制造等相關行業(yè)，對改善工藝條件，提高產(chǎn)品質量和成品率均有良好的效果。工作臺由機箱、高效過濾器、可變風量送風機組、中效過濾器、工作臺面、消靜電離子槍等幾大部件組成。工作區(qū)臺面為全不銹鋼結構，工作臺面活動式安裝，便于清潔。工作臺采用了直接控制方式，設有風機開關，照明開關，消靜電離子開關，直接控制設備。工作臺是一種垂直單向流型局部空氣凈化設備。工作區(qū)內(nèi)的空氣經(jīng)臺面前后兩側回風口由風機抽入中效過濾器后進入靜壓箱，通過送風高效過濾器過濾后從出風面吹出，形成潔凈氣流。潔凈氣流以一定的斷面風速流經(jīng)工作區(qū)，從而形成高潔凈的工作環(huán)境。光電、電子等工件在局部作業(yè)環(huán)境內(nèi)或作業(yè)前工件需要吹塵清潔處理，一般就需求用到風淋傳遞窗、風淋室或貨淋室等，以上的風淋產(chǎn)品功能作用雷同，只能帶走部分落塵，難以吹走靜電吸附在產(chǎn)品上的灰塵；一般的潔凈工作臺只能單一的提供一個局部潔凈工作區(qū)間，產(chǎn)品在除塵后過渡到潔凈工作區(qū)間內(nèi)時會很容易被再次污染，在最后使用時不會是最清潔的產(chǎn)品。
[0005] 因此，如何能清除靜電吸附在產(chǎn)品上的灰塵并能防止再次被污染是業(yè)內(nèi)亟待解決的一個技術問題。
[0006] 發(fā)明內(nèi)容
[0007] 本發(fā)明為解決上述的技術問題，提供一種復合式潔凈工作臺，其將吹淋作業(yè)和無塵作業(yè)空間合理結合于一體，能有效清除產(chǎn)品灰塵、避免二次污染。
[0008] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是：一種復合式潔凈工作臺，包括左右連接成一體的吹淋除塵設備和潔凈層流設備，兩者各自呈封閉空間，但在連接面設有起連通作用的自動門；同時還設有可穿過自動門，在吹淋除塵設備與潔凈層流設備工作倉體之間平移的物料承載設備；所述吹淋除塵設備、潔凈層流設備、自動門及物料承載設備之間通過電器控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制。
[0009] 最優(yōu)選的，所述吹淋除塵設備包括機箱內(nèi)由上至下依次設置的進風口、高效過濾器、氣流噴嘴、風淋倉、離心風機及出風口；前述各構件在吹淋除塵設備中構成由進風口至出風口的單向風路。所述潔凈層流設備包括機箱內(nèi)由上至下依次設置的進風口、初效過濾器、風機、高效過濾器、離子網(wǎng)、清潔倉、集塵斗、中效過濾器、排風機及出風口；前述各構件在潔凈層流設備中構成由進風口至出風口的單向風路；其中清潔倉與前述吹淋除塵設備的風淋倉底面位于同一水平高度。所述物料承載設備設置在吹淋除塵設備風淋倉和潔凈層流設備清潔倉的底部，包括裝載工件的承載小車、配合承載小車且由吹淋除塵設備延伸至潔凈層流設備的滑動導軌系，以及連接驅動該承載小車的平移氣缸。所述自動門位于吹淋除塵設備風淋倉及潔凈層流設備清潔倉之間，包括門體、縱向設置起導向作用的的直線導軌及驅動門體的舉升氣缸。所述電器控制系統(tǒng)包括可編程控制器及受其驅動的設備各構件中的電磁閥、中間繼電器、繼電器和感應開關。所述吹淋除塵設備風淋倉的外側部還設有一風淋門。
[0010] 另還可以在所述潔凈層流設備清潔倉底面向外部延伸設有一工作臺面，工作臺面上設置一控制按鈕，在該工作臺面上貼有防靜電膠皮；所述清潔倉朝向控制按鈕的側壁上設有透明玻璃窗口。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將吹淋除塵設備、潔凈層流設備、自動門、物料承載設備和電器控制系統(tǒng)相互連接并集合為一體，即將吹淋作業(yè)和無塵作業(yè)空間有機合理地結合于一體，解決了工件吹塵不徹底的問題和清潔后半成品容易再次受污染的問題，將兩工序合理整合，提高產(chǎn)品品質，外形美觀，結構緊湊體積小。
[0012] 附圖說明
[0013] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作出詳細的說明，其中：
[0014] 圖1是本發(fā)明較佳實例的左視結構示意圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明較佳實例的主視結構示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明較佳實例的左視圖；
[0017] 圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0018] 具體實施方式
[0019] 本發(fā)明較佳實例，如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種復合式潔凈工作臺，包括相互連接并集合為一體的吹淋除塵設備、潔凈層流設備、自動門、物料承載設備和電器控制系統(tǒng)，將吹淋作業(yè)和無塵作業(yè)空間合理結合于一體，可以解決工件吹塵不徹底的問題和清潔后半成品容易再次受污染的問題，將兩個工序合理整合，提高產(chǎn)品品質，外形美觀，結構緊湊體積小。
[0020] 上述復合式潔凈工作臺，包括左右連接成一體的吹淋除塵設備和潔凈層流設備，兩者各自呈封閉空間，但在連接面設有起連通作用的自動門；同時還設有可穿過自動門17，在吹淋除塵設備與潔凈層流設備工作倉體之間平移的物料承載設備；所述吹淋除塵設備、潔凈層流設備、自動門17及物料承載設備之間通過電器控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制。所述吹淋除塵設備包括機箱內(nèi)由上至下依次設置的進風口、對空氣進行凈化高效過濾器14、氣流噴嘴15、風淋倉4、對工件吹淋除塵用的離心風機25及出風口；前述各構件邊緣均與吹淋除塵設備側壁緊密連接或上下構件封閉連接，從而在吹淋除塵設備中構成由進風口至出風口的單向風路。前述氣流噴嘴15為收攏氣流一集流裝置(參照現(xiàn)有技術)。所述潔凈層流設備包括機箱內(nèi)由上至下依次設置的進風口、初效過濾器1、風機2、高效過濾器3、離子網(wǎng)19、清潔倉5、集塵斗9、中效過濾器10、排風機11及出風口；前述各構件邊緣均與吹淋除塵設備側壁緊密連接或上下構件封閉連接，從而在潔凈層流設備中構成由進風口至出風口的單向風路；其中清潔倉5與前述吹淋除塵設備的風淋倉4底面位于同一水平高度。其中吹淋除塵設備與潔凈層流設備的工作倉體即風淋倉4和清潔倉5，且風淋倉4和清潔倉5均為設備內(nèi)用于放置工件進行清潔的一截空腔。所述物料承載設備設置在吹淋除塵設備風淋倉4和潔凈層流設備清潔倉5的底部，包括裝載工件的承載小車18、配合承載小車且由吹淋除塵設備延伸至潔凈層流設備的滑動導軌系24，以及連接驅動該承載小車18在滑動導軌系24上一定的平移氣缸23。所述自動門位于吹淋除塵設備風淋倉4及潔凈層流設備清潔倉5之間，包括門體、縱向設置起導向作用的的直線導軌及驅動門體上下移動開合的舉升氣缸22。所述電器控制系統(tǒng)包括可編程控制器及受其驅動的設備各構件中的電磁閥、中間繼電器、繼電器和感應開關，其中控制機理參照現(xiàn)有設備控制系統(tǒng)，本專利只是將現(xiàn)有吹淋除塵設備和潔凈層流設備的控制系統(tǒng)簡單集合，從而合并控制；所述吹淋除塵設備風淋倉4的外側部還設有一用于放入和取出工件的風淋門6。相應地在設備風淋門6上方設有與電器控制系統(tǒng)連接的啟動按鈕12等開關及調(diào)速器。最好的在所述潔凈層流設備清潔倉5底面向外部延伸設有一工作臺面13，工作臺面上設置一控制按鈕7，在該工作臺面13上貼有防靜電膠皮；所述清潔倉5朝向控制按鈕7的側壁上設有透明玻璃窗口，方便觀察；在風淋倉4內(nèi)還設置一除靜電離子棒16。其中，工作臺面13向內(nèi)端延伸至清潔倉5的底面處，所述集塵斗9采用板材折制成矩形風管狀，與機架部分裝配為一體，上端對接工作臺面13的底面(沖孔板)，結構上做一大傾角斜面，以使灰塵不會沉積在內(nèi)部，灰塵落在下端中效過濾器10上。
[0021] 本專利靜壓箱殼體采用冷板制作，表面噴粉處理，立柱采用鐵扁通制作，表面噴粉處理、底部裝有腳輪及腳杯。配備初效過濾器、高效過濾器做過濾介質，潔凈度達到100級；工作臺面為SUS304不銹鋼制作，貼防靜電膠皮(沖孔)。清潔倉下方設集塵斗，配中效過濾器和離心風機(過濾空氣直排)；傳遞窗配置自動門(電路互鎖)，配置自動滑臺。
[0022] 使用時，工件通過物料承載設備先經(jīng)過吹淋除塵設備再到潔凈層流設備，電源接通，按下啟動按鈕12，進入待機狀態(tài)，風淋門6開啟；工人將工件28放置在風淋倉內(nèi)平移承載小車18上；按下運行按鈕12，關閉風淋門6，設備自動啟動風淋(時間可調(diào))；風淋完畢，開啟自動門17，平移承載小車18通過開啟的自動門17運動到清潔倉5(百級工作區(qū)間)，進入潔凈層流設備。操作員工完成對工件的操作后，按下工作臺面13上的控制按鈕7，小車18復位回到風淋倉4內(nèi)，后自動門17關閉；延時后自動開啟風淋門6，工人將工件28搬出小車18；整機恢復待機狀態(tài)。
[0023] 以上結合較佳實施方式對本發(fā)明進行了具體描述，但是本技術領域內(nèi)的技術人員可以對這些實施方式做出多種變更或變化，這些變更和變化應落入本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
佰倫超凈工作臺部分客戶案例：旺旺集團，絕味食品，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。
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